在全球市場，半固態(tài)鎂合金注射成型機的應(yīng)用涇渭分明——亞洲市場以3C行業(yè)為主，主要生產(chǎn)手機殼和筆記本外殼，但在歐美市場則更多用在汽車、醫(yī)療器械行業(yè)。

    但近兩年，上述的市場分化已經(jīng)改寫了。越來越多3C行業(yè)的半固態(tài)鎂合金制造廠家正轉(zhuǎn)型生產(chǎn)汽車零配件。如某臺資上市企業(yè)，曾是世界上*大的半固態(tài)鎂合金電腦外殼生產(chǎn)企業(yè)，但他在大陸的生產(chǎn)基地已經(jīng)將運營重點3C轉(zhuǎn)向汽車零配件，還獲得了全球知名汽車廠家的認同，采用半固態(tài)鎂合金注射成型擴大生產(chǎn)。

    輕量化是汽車工業(yè)發(fā)展125年來的追求，從鋼鐵到鋁合金、鎂合金，甚至是塑料、碳纖維，汽車廠家對更輕的新材料的探索從未停止。資深業(yè)內(nèi)人士表示，現(xiàn)在，汽車行業(yè)對鎂合金的需求日益增長，而對比看重外觀的3C件，汽車零部件對整體的質(zhì)量要求更高，使用半固態(tài)鎂合金注射成型不僅致密性好，強度高，而且能成型更加復雜的產(chǎn)品。

    據(jù)了解，奧迪曾要求某制造商只使用冷室壓鑄機生產(chǎn)零部件，但面對一些復雜的產(chǎn)品時壓鑄機也無計可施，只能用半固態(tài)鎂合金注射成型，如今，奧迪公司已經(jīng)主動提出使用半固態(tài)鎂合金機生產(chǎn)了。這說明汽車廠家在逐步熟悉，甚至接受了這種成型方法，部分汽車零配件制造商更是直接建立半固態(tài)車間生產(chǎn)，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢。

    除了汽車行業(yè)，新興行業(yè)對半固態(tài)鎂合金成型的需求也在增長。全球*的無人機制造商，其無人機電池殼設(shè)計奇特，四面抽芯，而且對品質(zhì)要求極高，如出現(xiàn)砸機，壓鑄成型的電池殼會由于致密度不足而開裂，而半固態(tài)鎂合金成型能完美地保證其致密性、強度和精度。可以說，無人機的特性決定了該制造商必須使用半固態(tài)鎂合金注射機器來實現(xiàn)。