鎂是自然界中*輕的金屬元素，通常和其他金屬合成鎂合金，鎂合金因其強度高、重量輕的特點，因此一直備受金屬材料行業(yè)關(guān)注，從上世紀90年代開始鎂合金進入一個迅速發(fā)展時期，被很多行業(yè)應(yīng)用，例如汽車汽車工業(yè)、電子通信工業(yè)、醫(yī)療器械等。

    中國具有豐富的鎂礦資源，世界排名第二，僅次于美國，這為中國鎂合金成形的發(fā)展提供了可靠的原料來源，前些年鎂的價格較高，鎂及鎂合金在價格上比鋁及鋁合金昂貴，目前鎂鋁價格已經(jīng)接近相等，近年來，進行鎂合金零件的生產(chǎn)優(yōu)勢已大于鋁合金，在原材料成本上存在極大的優(yōu)勢。

    鎂合金在汽車工業(yè)中的應(yīng)用比例有逐年上升的趨勢，這是因為一方面鎂合金的密度小，同樣體積的零部件會比鋁合金或者其他材質(zhì)的零部件在重量上輕很多，從而在汽車運行中更節(jié)能源、降低油耗；另一方面鎂合金的減震降噪性能好，有較高的振蕩消耗系數(shù)，所以能吸收振動和噪音傳播，在這方面其性能優(yōu)于鋁合金。

    另外鎂合金零件成形工藝的進步也是其在汽車領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)條件，鎂合金零件已從液態(tài)成形（鑄造）和固態(tài)成形（模鍛）的階段進入先進的粉末成形向半固態(tài)成形方向進展，這就是鎂合金注射成形，它是一種類似于AIM鋁合金注射成形的工藝。

    隨著現(xiàn)代產(chǎn)品不斷更新，市場需要大量生產(chǎn)復雜形狀的薄壁、減震降噪、高電磁干擾屏障及易切削加工等低密度的金屬零件，以滿足當今汽車、電子通信、筆記本計算機、平板電腦、數(shù)碼攝象機、照相機、醫(yī)用假肢等產(chǎn)業(yè)對產(chǎn)品越來越高的要求。金屬注射成型工藝有其自身的其他加工工藝不能比擬的優(yōu)勢，故已經(jīng)開始受到部分企業(yè)的重視。

    鎂合金注射成形工藝的不斷完善及其在汽車零部件制造企業(yè)中的推廣應(yīng)用，必將為汽車輕量化帶來一場新的革命，是繼鋁合金注射成形之后的又一蹊徑。近年來，為制造尺寸規(guī)格較大的鎂合金零部件，以用作大型汽車部件，美國、德國、意大利及日本等粉末注射成形工藝較發(fā)達的國家正大力發(fā)展大型注射成形機，不僅機器逐步更完整、精細，而且注射壓力也大大增大。