在了解粉末冶金技術(shù)的過程中，我們接觸到了金屬粉末注射成形工藝，沒想到它完全不同于普通的成形技術(shù)，在大批量制造具有復(fù)雜幾何形狀、高性能、高精度的零件方面一定都沒有難度，從而促使粉末冶金企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化取得突破性進展。

    粉末冶金企業(yè)在進行金屬粉末注射成形的時候，除了需要準備好加工所需的相應(yīng)粉末，還需要在粉末中需要加入較多的粘結(jié)劑。因此不管是粉末還是粘結(jié)劑都應(yīng)該符合要求，否則將影響粉末冶金制品的成形。

    其中粉末需用≤10um的超細近球形粉，而且從混料到脫脂、燒結(jié)，工序較復(fù)雜，工藝要求嚴格，特別是需要較長的脫脂和燒結(jié)時間，這也是造成粉末冶金企業(yè)制造成本偏高的主要原因。而粘結(jié)劑的狼一定要充足，否則很難達到相應(yīng)的性能。

    對此粉末冶金企業(yè)研制出了一種簡化辦法，就是流動溫壓成形技術(shù)，它是在金屬粉末溫壓的基礎(chǔ)上，結(jié)合了金屬粉末注射成形工藝的優(yōu)點；然后通過加入適量的粗粉和微細粉末，以及加大熱塑性潤滑劑的含量，從而大大提高了混合粉末的流動性、填充性和成形性。

    由于在壓制時混合粉末變成了具有良好流動性的粘流體，所以它不僅有液體的優(yōu)點，又有很高的粘度并減小摩擦力，才會使壓制壓力在粉末中分布均勻，還得到了很好的傳遞。由于這一點，粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產(chǎn)生裂紋，從而使密度也得到了很大的改善。

    目前，粉末冶金企業(yè)已經(jīng)將該技術(shù)推廣出去，用于在傳統(tǒng)壓片機上精密成形形狀非常復(fù)雜的工件，不僅克服了傳統(tǒng)冷壓在成形復(fù)雜幾何形狀方面的不足，又避免了注射成形技術(shù)的高成本。