導(dǎo)語：我國發(fā)展增材制造技術(shù)起步不晚且已取得較大進(jìn)展，形成了較好的基礎(chǔ)，但我國增材制造產(chǎn)業(yè)尚未形成材料-工藝-裝備-應(yīng)用完整的科研和制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈。根據(jù)對我國增材制造產(chǎn)業(yè)化前景的判斷，直面其發(fā)展過程中的問題，采取國家主導(dǎo)、市場推動的方式，加快發(fā)展增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)，才有可能搶占產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)。

增材制造（3D打印）技術(shù)是通過CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采用材料逐層累加的方法制造零件的技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的材料去除（切削加工）技術(shù)，是一種“自下而上”材料累加的制造方法。

世界科技強(qiáng)國和新興國家都將這一技術(shù)作為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的增長點(diǎn)加以培育和支持，力爭搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)的制高點(diǎn)。

美國在國際金融危機(jī)爆發(fā)后，將發(fā)展增材制造技術(shù)作為重振制造業(yè)的*個政府科技計(jì)劃。美國總統(tǒng)奧巴馬提出用原先一半的時間、一半的費(fèi)用完成產(chǎn)品開發(fā)，以保持美國作為世界創(chuàng)新“發(fā)動機(jī)”的地位。2012年8月，奧巴馬以“我們不能再等待了”為主題，宣布實(shí)施增材制造技術(shù)計(jì)劃項(xiàng)目，還在2013年初的國情咨文中多次強(qiáng)調(diào)增材制造技術(shù)的重要性，稱其將加速美國經(jīng)濟(jì)的增長。

歐盟國家認(rèn)識到增材制造技術(shù)對工業(yè)乃至整個國家發(fā)展的重要作用及巨大潛力，紛紛加大支持力度。德國于2008年成立了增材制造研究中心（DMRC），西門子等公司為該中心提供資助。德國在金屬零件增材制造方面處于全球*地位，占總市場份額的50%以上。英國在“未來高附加值制造技術(shù)展望”報告中把增材制造技術(shù)作為提升國家競爭力、應(yīng)對未來挑戰(zhàn)亟須發(fā)展的22項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)之一，且自2011年開始持續(xù)增加增材制造技術(shù)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)。目前，已在四所大學(xué)建成四個增材制造研究中心。法國增材制造協(xié)會（AFPR）致力于增材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究和增材制造技術(shù)的應(yīng)用。

澳大利亞政府宣布支持一項(xiàng)航空航天領(lǐng)域革命性的項(xiàng)目“微型發(fā)動機(jī)增材制造技術(shù)”。

日本較早就開始重視增材制造技術(shù)，積極領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)發(fā)展。從1988年到2011年，日本各增材制造設(shè)備廠商共銷售了1825套設(shè)備。新加坡2013年財(cái)政預(yù)算案宣布，政府將在五年內(nèi)投資5億美元，以提高國家的先進(jìn)制造業(yè)，包括讓增材制造行業(yè)迅速崛起。

2011年南非增材制造技術(shù)快速發(fā)展。增材制造設(shè)備在南非的數(shù)量翻了一番，而且囊括了從低端到高端的所有類型產(chǎn)品。南非增材制造委員會制定了增材制造技術(shù)可持續(xù)發(fā)展的行動計(jì)劃，力圖使南非成為非洲各國技術(shù)引進(jìn)的門戶。

自上世紀(jì)90年代初，我國也開展了增材制造技術(shù)相關(guān)研究，形成了以高校和科研院所為研發(fā)力量、高校派生企業(yè)為產(chǎn)業(yè)化主體、航空和醫(yī)療應(yīng)用為主要領(lǐng)域的發(fā)展格局。目前主要設(shè)備已形成了產(chǎn)業(yè)化，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空航天、汽車、軍工、模具、電子電器、造船等行業(yè)。在全國已建立了20多個服務(wù)中心，從模具設(shè)計(jì)、制造到新產(chǎn)品開發(fā)開展了多方位的服務(wù)，推動了我國制造技術(shù)和制造業(yè)的發(fā)展。特別在航空領(lǐng)域取得了較大進(jìn)展，*典型的應(yīng)用是在殲15艦載機(jī)的飛機(jī)研制過程中，顯著提高了飛機(jī)研發(fā)速度。在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域我國較早開展了有關(guān)工作，2001年就有實(shí)施國際首例增材制造技術(shù)頜面?zhèn)�性化修復(fù)的案例。

我國發(fā)展增材制造技術(shù)起步不晚且已取得較大進(jìn)展，形成了較好的基礎(chǔ)，但在基礎(chǔ)研究、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展、工程應(yīng)用和推廣應(yīng)用方面與美歐發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距。我國增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)尚未形成材料-工藝-裝備-應(yīng)用完整的科研和產(chǎn)業(yè)鏈。材料的基礎(chǔ)研究、材料的制備工藝以及產(chǎn)業(yè)化方面與國外相比存在相當(dāng)大的差距。很多增材制造工藝裝備國內(nèi)都已研制成功，但智能化程度低于國外先進(jìn)水平。我國大部分增材制造裝備的核心元器件還主要依靠進(jìn)口。

我國增材制造產(chǎn)業(yè)化前景

增材制造技術(shù)作為一項(xiàng)正在發(fā)展中的制造技術(shù)，其成熟度還遠(yuǎn)不能同金屬切削、鑄、鍛、焊、粉末冶金等制造技術(shù)相比，還有大量研究工作需要進(jìn)行，包括激光成形專用合金體系、零件的組織與性能控制、應(yīng)力變形控制、缺陷的檢測與控制、先進(jìn)裝備的研發(fā)等，涉及到從科學(xué)基礎(chǔ)、工程化應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的質(zhì)量保證各個層次的研究工作。

增材制造技術(shù)代表著制造技術(shù)發(fā)展的趨勢，滿足社會多樣化需求，優(yōu)勢在于制造周期短、適合單件個性化需求、大型薄壁件制造、鈦合金等難加工易熱成形零件制造、結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件制造，在航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域，產(chǎn)品開發(fā)階段和創(chuàng)新教育上具有廣闊發(fā)展空間。

增材制造技術(shù)向著如下幾個方向發(fā)展：（1）向日常消費(fèi)品制造方向發(fā)展；（2）向功能零件制造發(fā)展；（3）向智能化裝備發(fā)展；（4）向組織與結(jié)構(gòu)一體化制造發(fā)展。

增材制造技術(shù)的應(yīng)用，為許多新產(chǎn)業(yè)和新技術(shù)的發(fā)展提供了快速響應(yīng)制造技術(shù)。例如，在生物假體與組織工程上的應(yīng)用，為人工定制化假體制造、三維組織支架制造提供了有效的技術(shù)手段。在汽車車型快速開發(fā)和飛機(jī)外形設(shè)計(jì)上應(yīng)用增材制造技術(shù)，加快了產(chǎn)品設(shè)計(jì)速度。國外增材制造技術(shù)在航空領(lǐng)域應(yīng)用量超過12％，而我國的應(yīng)用量則非常低。增材制造技術(shù)尤其適合于航空航天產(chǎn)品中的零部件單件小批量的制造，具有成本低和效率高的優(yōu)點(diǎn)，在航空發(fā)動機(jī)的空心渦輪葉片、風(fēng)洞模型制造和復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)件制造方面具有巨大的應(yīng)用潛力。

增材制造技術(shù)制造高性能鈦合金零部件是打造高附加值鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)的一個重要方向，在大型客機(jī)、*汽車以及生物醫(yī)用等鈦合金零部件市場有廣闊的市場前景，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，C919飛機(jī)的中央翼肋、機(jī)頭窗框、襟縫翼滑軌等重要承力鈦合金部件，年市場規(guī)模12億元左右；石油化工、航空發(fā)動機(jī)、汽車用各類鈦合金及TiAl葉片、葉盤、閥體等復(fù)雜零件，年市場規(guī)模3.6億元左右；而生物醫(yī)用植入體產(chǎn)業(yè)更為巨大，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)市場規(guī)模產(chǎn)值約150億元左右。

我國增材制造產(chǎn)業(yè)化過程中的問題

我國增材制造的產(chǎn)業(yè)化過程中目前面臨的主要問題是：

（1）原材料。增材制造工藝中采用的原材料有液態(tài)光敏樹脂、高分子顆粒、金屬粉末等，雖然各種材料在我國國內(nèi)均有生產(chǎn)商，但是市場上大部分增材制造用原材料需從國外進(jìn)口，價格昂貴。例如，用于光固化成形的光敏樹脂進(jìn)口價格在1500元/公斤左右，國產(chǎn)價格為800元/公斤左右，但是國產(chǎn)樹脂性能（成形精度、成形件力學(xué)性能等）距國外同類產(chǎn)品還有一定的差距。在高品質(zhì)球形鈦及鈦合金粉末方面，以美國、德國、俄羅斯為代表的發(fā)達(dá)工業(yè)強(qiáng)國擁有多種鈦及鈦合金球形粉末制備技術(shù)，包括先進(jìn)的氣霧化技術(shù)（GA技術(shù)）、旋轉(zhuǎn)電極霧化技術(shù)（PREP技術(shù)）以及等離子球化技術(shù)等，開發(fā)的球形鈦及鈦合金粉末不僅滿足傳統(tǒng)近凈成形工藝的要求，而且滿足增材制造等新型近凈成形工藝的新要求，粉末粒度可達(dá)d50≤74μm，已經(jīng)形成了具有高附加值的稀有金屬粉末產(chǎn)業(yè)。我國在球形鈦及鈦合金粉末起步于上世紀(jì)80年代，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，國內(nèi)的有關(guān)科研單位自主開發(fā)出了PREP裝備及技術(shù)，生產(chǎn)的球形鈦及鈦合金d50≈150μm，只是初步滿足了增材制造技術(shù)的要求。但是對于采用鋪粉工藝的增材制造技術(shù)所需的細(xì)粒徑的球形鈦合金粉末還是主要依賴進(jìn)口。由此可見原材料的缺乏將會限制我國增材制造技術(shù)的推廣及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

（2）增材制造裝備及關(guān)鍵元器件。根據(jù)Wohlers 2012年報告中提供的數(shù)據(jù)，我國增材制造裝備安裝量占全球8.6%，裝備生產(chǎn)量占全球3.6%，這意味著我國作為一個制造業(yè)大國，增材制造裝備及其生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美發(fā)達(dá)國家，由于增材制造的應(yīng)用水平是未來衡量一個國家創(chuàng)新能力水平的重要方面，我國如不加快裝備研發(fā)，差距將會進(jìn)一步拉大；限制增材制造裝備生產(chǎn)力的一個重要因素是關(guān)鍵元器件，如激光器、掃描振鏡、精密光學(xué)器件等大部分均依賴進(jìn)口，激光器市場被如IPG、DPSS、AOC等國際企業(yè)占有，掃描振鏡市場則主要被德國Scanlab公司占有，進(jìn)口元器件昂貴的價格直接影響我國增材制造裝備價格水平，阻礙了工藝推廣和產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，裝備及關(guān)鍵元器件的國產(chǎn)化是實(shí)現(xiàn)我國增材制造領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的關(guān)鍵。

（3）設(shè)計(jì)、工藝與控制等軟件系統(tǒng)。在國內(nèi)增材制造行業(yè)，控制軟件由設(shè)備制造商針對設(shè)備獨(dú)立開發(fā)，而數(shù)據(jù)處理軟件在很大程度上依賴國外專業(yè)軟件。部分廠家依托科研院所進(jìn)行自主研發(fā)，部分國內(nèi)廠商選擇和國外軟件提供商聯(lián)合開發(fā)。

相對于國內(nèi)依托科研院校進(jìn)行研發(fā)，缺乏專業(yè)軟件公司參與的現(xiàn)狀，國外的軟件很多由專業(yè)的軟件公司來完成，擁有完善的開發(fā)流程，甚至個人開發(fā)的軟件，在易用性、文檔完備性、網(wǎng)絡(luò)支持、響應(yīng)速度、社區(qū)維護(hù)方面，都比國內(nèi)公司更為規(guī)范，需要國內(nèi)的設(shè)備制造廠商和專業(yè)的軟件研發(fā)廠家聯(lián)合努力改變這種現(xiàn)狀。

（4）增材制造產(chǎn)業(yè)鏈。增材制造技術(shù)是一門綜合機(jī)械、光學(xué)、控制、計(jì)算機(jī)、材料等多門技術(shù)的先進(jìn)制造技術(shù)，整個產(chǎn)業(yè)鏈包含機(jī)械制造、高性能激光器、高性能振鏡掃描系統(tǒng)、數(shù)字控制、圖形圖像處理軟件、材料等多個環(huán)節(jié)的研發(fā)和生產(chǎn)。還包含上游的數(shù)字化三維數(shù)據(jù)的采集和設(shè)計(jì)，下游的增材制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用。所有這些結(jié)合起來，組成了整個增材制造技術(shù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

如上所述，我國在增材制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)鏈上，還有幾個關(guān)鍵的地方?jīng)]有獲得核心的技術(shù)成果，尚未完善。如果要做大、做強(qiáng)增材制造產(chǎn)業(yè)，在進(jìn)行新技術(shù)開發(fā)的同時，要進(jìn)一步完善增材制造產(chǎn)業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料、關(guān)鍵元器件、裝備、應(yīng)用、服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，從產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)上加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)和生產(chǎn)，打通產(chǎn)業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)的壁壘，從而從各個環(huán)節(jié)上發(fā)現(xiàn)新的商機(jī)，促進(jìn)我國增材制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展。

除了技術(shù)創(chuàng)新，增材制造的產(chǎn)業(yè)化道路上還應(yīng)重視產(chǎn)業(yè)模式和商業(yè)模式的創(chuàng)新。我們要明白，增材制造技術(shù)并不是*的，它真正的魅力在于制造出傳統(tǒng)制造業(yè)所不能完成的工作或很難做的工作，它可以克服傳統(tǒng)制造方法的很多缺陷，但是并不能代替?zhèn)鹘y(tǒng)制造方法，它可以對傳統(tǒng)制造方法進(jìn)行補(bǔ)充、改造和提升。

要找到我國增材制造的比較優(yōu)勢，要大力促進(jìn)我國增材制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，就需要真正打開國內(nèi)的增材制造技術(shù)應(yīng)用市場，只有應(yīng)用獲得了極大的發(fā)展，才會促進(jìn)增材制造技術(shù)研發(fā)、設(shè)備、材料及服務(wù)的飛速發(fā)展，使產(chǎn)業(yè)能夠落地，產(chǎn)值能夠做大，改變目前增材制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中“叫好不叫座”的尷尬局面。

加快我國增材制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展的對策與建議

目前世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家已經(jīng)或正在制定增材制造技術(shù)的戰(zhàn)略規(guī)劃。考慮到增材制造技術(shù)具有跨學(xué)科交叉、綜合集成的特點(diǎn)和對經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的深刻影響，為了盡快縮小與發(fā)達(dá)國家的差距，建議未來十年我國實(shí)施“統(tǒng)籌規(guī)劃、重點(diǎn)突破、面上推廣、人才培訓(xùn)、專項(xiàng)帶動、協(xié)同創(chuàng)新、規(guī)制有度”的戰(zhàn)略方針，采取國家主導(dǎo)、市場推動的方式，加快發(fā)展增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)。

統(tǒng)籌規(guī)劃。為適應(yīng)并促進(jìn)我國增材制造產(chǎn)業(yè)健康有序地發(fā)展，由國務(wù)院主導(dǎo)，組織有關(guān)部門盡快制訂國家層面的增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，并將增材制造產(chǎn)業(yè)作為振興制造業(yè)的新型戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，納入《中國制造2025》規(guī)劃，明確增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的宗旨、中長期目標(biāo)、推進(jìn)步驟、重點(diǎn)支持領(lǐng)域、政策舉措和實(shí)施保障機(jī)制。

重點(diǎn)突破。明確重點(diǎn)，集中突破，在較短時期內(nèi)，力爭在幾個領(lǐng)域進(jìn)入世界前列。針對國防裝備、社會民生、支柱產(chǎn)業(yè)和未來需求，建議以航空航天產(chǎn)品高效研制、醫(yī)學(xué)組織器官定制化制造、汽車及其發(fā)動機(jī)創(chuàng)新開發(fā)、微納器件三維制造四個方面為重點(diǎn)，集中力量研究解決這些應(yīng)用中的增材制造關(guān)鍵技術(shù)、應(yīng)用推廣和產(chǎn)業(yè)化示范，并期望在較短時期內(nèi)居于世界先進(jìn)水平。其中尤其要將航空航天產(chǎn)品高效研制作為重中之重，爭取率先實(shí)現(xiàn)突破。支持可控自組裝（Self-Assembly）（4D打印）系統(tǒng)及其功能化的基礎(chǔ)研究，為可控自組裝 的產(chǎn)業(yè)化提供理論支撐和技術(shù)支持。

面上推廣。建立區(qū)域服務(wù)產(chǎn)品創(chuàng)新中心，發(fā)展眾創(chuàng)空間等新型創(chuàng)新服務(wù)平臺，建設(shè)新常態(tài)下的增材制造創(chuàng)新生態(tài)，支持中小企業(yè)提升研發(fā)能力，形成社會創(chuàng)新環(huán)境。加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)，完善裝備技術(shù)條件，創(chuàng)新技術(shù)服務(wù)機(jī)制，按市場規(guī)律為社會各界提供服務(wù)，大力推進(jìn)增材制造技術(shù)在各行各業(yè)的應(yīng)用，幫助中小企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。同時帶動文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)、創(chuàng)新教育行業(yè)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)增材制造技術(shù)的社會化普及與應(yīng)用，提升整個社會的創(chuàng)新能力。面上的廣泛應(yīng)用，將極大推動增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從而使之成為迅速壯大的新興產(chǎn)業(yè)。

培育與增材制造技術(shù)相關(guān)的消費(fèi)品市場。市場的形成也會帶動增材制造技術(shù)本身的發(fā)展。

動員地方政府和民間資本特別是風(fēng)投企業(yè)支持與增材制造技術(shù)相關(guān)的初創(chuàng)企業(yè)和中小企業(yè)，放寬對增材制造技術(shù)眾籌（Crowdfunding）的限制，注意培育相關(guān)的產(chǎn)業(yè)鏈。

人才培養(yǎng)。在初等教育中引入簡易的增材制造CAD文檔、3D打印機(jī)，讓學(xué)生盡可能早地接觸三維制造物，激發(fā)其對增材制造技術(shù)的興趣，提高其立體認(rèn)知能力、培養(yǎng)三維的創(chuàng)造力。（美國為了在初高中普及增材制造設(shè)計(jì)及制造物品的知識，計(jì)劃在1000所高中配備包含3D打印機(jī)在內(nèi)的工作機(jī)械。民營企業(yè)也開始實(shí)施在美國的包括中小學(xué)在內(nèi)的所有公立學(xué)校引入3D打印機(jī)的措施。）

由于增材制造涉及到機(jī)械制造、信息技術(shù)、數(shù)字化設(shè)計(jì)等方面的專業(yè)知識，故建議高校開設(shè)相關(guān)專業(yè)，培養(yǎng)"制造+信息技術(shù)"與"設(shè)計(jì) +制造技術(shù)"的復(fù)合型人才，以適應(yīng)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展對專業(yè)人才的需求。

專項(xiàng)帶動。國家設(shè)立支持增材制造技術(shù)的科技專項(xiàng)或?qū)ｉT計(jì)劃，加大財(cái)政投入，給予專項(xiàng)支持。國家計(jì)劃的主要任務(wù)有四方面：研究共性技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)；建立研發(fā)中心和創(chuàng)新聯(lián)盟；實(shí)施重大工程應(yīng)用；推進(jìn)社會市場化服務(wù)。

協(xié)同創(chuàng)新。加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)官合作，建立科研、應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)快速轉(zhuǎn)化橋梁/通道，實(shí)現(xiàn)科技推動生產(chǎn)力發(fā)展。建立多學(xué)科交叉的科研體系，加強(qiáng)源頭創(chuàng)新，開展科技、產(chǎn)業(yè)、社會的融合研究。建立穩(wěn)定的研發(fā)平臺，在具有良好科研、產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用基礎(chǔ)的地區(qū)建立協(xié)同研發(fā)中心。中心集中全國優(yōu)勢資源，開展創(chuàng)新研究，為產(chǎn)業(yè)化提供原創(chuàng)成果和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。通過技術(shù)與產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)，推動產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

規(guī)制有度。為保障增材制造產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展，政府應(yīng)對某些違法、違禁的增材制造生產(chǎn)相關(guān)的信息和產(chǎn)品的銷售、傳播、使用嚴(yán)加監(jiān)管,特別應(yīng)明確禁止利用增材制造技術(shù)制造武器和毒品等違禁品。鑒于增材制造產(chǎn)業(yè)在我國尚處于發(fā)展階段，亟須吸引、鼓勵更多的初創(chuàng)企業(yè)、創(chuàng)客和個人3D打印機(jī)用戶加入增材制造技術(shù)的研發(fā)、應(yīng)用和推廣，故現(xiàn)階段應(yīng)遵循謙抑原則，對于增材制造、生物打印引發(fā)的知識產(chǎn)權(quán)、倫理、產(chǎn)品責(zé)任等問題宜放松規(guī)制，以利于拓展、壯大增材制造市場，進(jìn)而促進(jìn)增材制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。

增材制造技術(shù)正在孕育未來工業(yè)企業(yè)的雛形。美國Shapeways公司在紐約的“未來工廠”2012年投入運(yùn)營，設(shè)備就是50 臺工業(yè)3D打印機(jī)，通過互聯(lián)網(wǎng)，接受客戶個性化產(chǎn)品的訂單，在數(shù)天內(nèi)完成打印生產(chǎn)，然后寄送給客戶。一家醫(yī)療服務(wù)企業(yè)，一次性投入150臺3D打印機(jī)，用于牙科修復(fù)與矯正。美國有許多網(wǎng)站建立了共享創(chuàng)意設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的產(chǎn)品庫，人們可以將自己的設(shè)計(jì)產(chǎn)品上載到網(wǎng)站，需要者可以從網(wǎng)上下載設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，在家用3D打印機(jī)制作自己的產(chǎn)品。新技術(shù)激發(fā)每個人的創(chuàng)造力，使得創(chuàng)新型社會悄然來臨。

商業(yè)模式創(chuàng)新將推動應(yīng)用

目前增材制造的熱度很高，但是從整個宏觀的工業(yè)領(lǐng)域來看，該領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值還比較小，2014年全世界的直接產(chǎn)值大概也就幾十億美元，放在制造業(yè)的整個行業(yè)中來說還是顯得微不足道的。而我國增材制造相關(guān)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值則更低。

增材制造技術(shù)其實(shí)不僅是技術(shù)上的創(chuàng)新，更是制造模式和商業(yè)模式上的創(chuàng)新。我們不能用傳統(tǒng)的思維模式去對待增材制造技術(shù)，通過增材制造技術(shù)的推廣和應(yīng)用，我們可以改變傳統(tǒng)制造的一些思維方式，提出很多新的制造模式和商業(yè)模式。現(xiàn)在有很多的增材制造的應(yīng)用，就是從根本上改變了我們的傳統(tǒng)思維模式。

我們要明白增材制造技術(shù)并不是*的，它真正魅力所在，應(yīng)該在于制造出傳統(tǒng)制造業(yè)所不能完成的工作或很難做的工作，可以克服傳統(tǒng)制造方法的很多缺陷，但是它并不能代替?zhèn)鹘y(tǒng)制造方法，它可以對傳統(tǒng)制造方法進(jìn)行補(bǔ)充、改造和提升。要找到增材制造的比較優(yōu)勢，在不具備優(yōu)勢的領(lǐng)域，對于增材制造技術(shù)來說，就成為劣勢，反而會阻礙增材制造技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。

所以，要大力促進(jìn)我國增材制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，就需要真正打開國內(nèi)的增材制造技術(shù)的應(yīng)用市場，只有應(yīng)用獲得了極大的發(fā)展，才會促進(jìn)增材制造技術(shù)研發(fā)、設(shè)備、材料及服務(wù)的飛速發(fā)展，使產(chǎn)業(yè)能夠落地，產(chǎn)值能夠做大，改變目前增材制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中“叫好不叫座”的尷尬局面。

當(dāng)然，隨著我國社會各界對增材制造技術(shù)的關(guān)注度越來越高，該技術(shù)的普及程度也越來越大，使更多的人特別是行業(yè)外的人員認(rèn)識到了增材制造技術(shù)的巨大作用，在他們的推動下，增材制造技術(shù)進(jìn)一步與不同行業(yè)結(jié)合，衍生出很多更好地發(fā)揮增材制造技術(shù)優(yōu)勢的應(yīng)用領(lǐng)域和方法，從而實(shí)現(xiàn)了增材制造技術(shù)的更多應(yīng)用方向，也更好地推進(jìn)了增材制造技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展。

目前增材制造技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展很快，新的應(yīng)用方向、新的商業(yè)模式不斷出現(xiàn)。比如與醫(yī)療行業(yè)的結(jié)合，與文化創(chuàng)意行業(yè)的結(jié)合等等，不斷有新的成果涌現(xiàn)。增材制造技術(shù)的應(yīng)用從工業(yè)領(lǐng)域延伸到大眾消費(fèi)品領(lǐng)域的腳步一直在邁進(jìn)，而這種延伸的腳步，將是推動增材技術(shù)獲得快速發(fā)展，快速打開應(yīng)用市場的一個非常好的手段。目前這方面有一個很典型的應(yīng)用就是“3D照相館”的出現(xiàn)，現(xiàn)在已經(jīng)在全國遍地開花，是很多個人進(jìn)行創(chuàng)業(yè)的選擇。當(dāng)然這種模式大家還在摸索，但是對于增材制造技術(shù)應(yīng)用是一個非常有意義的探索和推動。

從2014年開始，國內(nèi)在這一方面的發(fā)展趨勢更加明顯。比如說3D打印（增材制造）云平臺和云工廠的出現(xiàn)，就是增材制造應(yīng)用的一個全新的商業(yè)模式，以增材制造生態(tài)鏈為核心體系，并在該基礎(chǔ)上延伸，通過云平臺和云工廠的構(gòu)建，在增材制造、三維CAD模型構(gòu)建、3D掃描、3D顯示、三維動畫、虛擬現(xiàn)實(shí)、全息影像等3D應(yīng)用領(lǐng)域，為客戶提供硬件、軟件、內(nèi)容及服務(wù)的綜合服務(wù)。這將是對制造業(yè)現(xiàn)有的工廠模式的一個突破性的的改變，也是對目前大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)模式的一個有力的補(bǔ)充。消費(fèi)者可以將數(shù)據(jù)上傳到“云”, 或?qū)��?chuàng)意提交給云平臺設(shè)計(jì)師完成模型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì), 再由云端工廠利用增材制造設(shè)備集中生產(chǎn)制作完成, 并通過物流系統(tǒng)交付消費(fèi)者。數(shù)據(jù)提供方既可以作為*終的客戶獲得產(chǎn)品，也可以通過云平臺銷售他自己設(shè)計(jì)的產(chǎn)品或者創(chuàng)意，成為產(chǎn)品商。因此3D打印（增材制造）云工廠的建立，在后臺為增材制造的應(yīng)用提供了非常好的支持，各種創(chuàng)意、設(shè)計(jì)都可以在這個平臺上變成真正的產(chǎn)品，不需要利用傳統(tǒng)的工廠，就可以小批量地制造生產(chǎn)產(chǎn)品，并直接獲得實(shí)際的銷售，創(chuàng)意者、設(shè)計(jì)者、生產(chǎn)者、*終用戶都可以獲得自己的收益。還有一個新的應(yīng)用就是在在移動互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用軟件市場，出現(xiàn)了很多與三維掃描和3D打印相關(guān)的手機(jī)應(yīng)用APP軟件，這些APP的出現(xiàn)，大大方便了增材制造數(shù)據(jù)模型的獲得和相互的交流，擴(kuò)展了增材制造技術(shù)的應(yīng)用，使并不專業(yè)的人員也能很方便地使用三維掃描技術(shù)和增材制造技術(shù)獲得三維CAD模型，并修改和設(shè)計(jì)，在基礎(chǔ)層面打破了增材制造技術(shù)的專業(yè)壁壘。這只是兩個應(yīng)用的例子，以后可能還會出現(xiàn)更多我們所不能想到的模式，會突破我們的固有思維，從不同的方面打開增材制造的應(yīng)用市場，從而推動增材制造技術(shù)的發(fā)展。

增材制造技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)階段，技術(shù)上也在不斷地進(jìn)步，2014年以來，隨著多個跨國行業(yè)巨頭如惠普、微軟、蘋果、IBM等進(jìn)入增材制造行業(yè)，它們利用自己在行業(yè)里的巨大優(yōu)勢，利用自己良好的技術(shù)基礎(chǔ)，將進(jìn)一步大大推動增材制造技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，開發(fā)出更多的增材制造裝備和增材制造材料，也將會進(jìn)一步推進(jìn)增材制造技術(shù)應(yīng)用市場的打開，促進(jìn)增材制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。