目前，大部分塑膠鏡頭尤其是手機(jī)鏡頭、差異化鏡頭等小型通用鏡頭，大多通過注射成型的方式制作而成，那么為何注射成型工藝會(huì)成為主流？它又有什么特點(diǎn)呢？

采用注射成型方式制造塑膠鏡頭，是使熔融的光學(xué)塑膠在壓力下注入模具的高精度模腔內(nèi)的熱加工過程。其完整的過程為加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模等幾個(gè)步驟。其特點(diǎn)如下。

1.一次性獲得合乎光學(xué)零件圖紙要求的塑膠鏡頭,包括高精度的面形和粗糙度要求。加工過程中,不能修正光學(xué)零件的質(zhì)量缺陷,塑膠鏡頭的加工精度和質(zhì)量完全依靠高精度的模具和事先制定的工藝參數(shù),其中*主要的是壓力、溫度、時(shí)間三大工藝參數(shù)。

2.光學(xué)塑膠的工藝性能很大程度上取決于聚合物的化學(xué)本性，加工時(shí)的流變性和化學(xué)穩(wěn)定性。這是因?yàn)樽⑸涑尚褪撬苣z從玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到黏流態(tài)注射入模,再從黏流態(tài)經(jīng)高彈態(tài)返回玻璃態(tài)的一個(gè)完整的熱過程。其間必然帶來理化性質(zhì)的變化，也就帶來對(duì)光學(xué)零件光學(xué)性能的影響如折射率雙折射溫度變化對(duì)曲率的改變等。

3.塑膠鏡頭的加工精度和質(zhì)量與光學(xué)塑膠零件設(shè)計(jì)的工藝性關(guān)系極大。因?yàn)楣鈱W(xué)塑膠零件面形精度要求高粗糙度要求高出模時(shí)的收縮和變形,厚薄不勻的零件(光學(xué)零件總是厚薄不均勻的)產(chǎn)生的不均縮陷，殘余應(yīng)力產(chǎn)生的畸變等，不是依靠簡(jiǎn)單的模具設(shè)計(jì)中加大型腔、型芯尺寸可以解決尺寸收縮問題的,尤其是精度高的光學(xué)零件的制造。